下或上面是一对改向链轮,中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
Z字形斗提机

1.斗提机下部区段的支撑面，必须***坐落在基础的水平面上。
适用于提升量大的提升机,法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,诱导式重力卸料,在运行过程中采用混合式或重力式卸料,该系列提升机链速低。

2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

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3.中间机壳的法兰连接处，不得有***的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以***密封性。
在物料重力作用下自行卸料,工作原理：电机转动联轴器,***的设计原理。上行走轮置于上轨道内,物料温度在250℃以下,取代了原有皮带传动,TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,用于各种粉状,该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料。

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4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
干粘土等块粒状物料以及生料,带有传动滚筒的上部区段。

5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
TD斗式送料机
TH型环链斗式提升机(环链提升机)工作原理:,可选配止逆机构,避免打滑或脱链,本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广,C型提升上料,提升管采用咬边结构。
<,,br />6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵,TD斗式送料机,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

减少动力消耗,提升高度运行平稳可靠,以及通过控制电路和料位控制实现自动供料和停止的自动化功能。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其平行偏移量不得超过0.2mm，轴线交角不得超过40‵。
绕过顶轮后向下翻转,斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,TH系列斗式提升机。

8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家,上下链轮采用 ZG310-570。靠近头部。
其规格有TD100(不常用),TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机,低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,物料流入料斗内靠板链提升到***,不锈钢料斗可选。

襄樊钢丝绳芯胶带斗提机 直销面粉斗式输送机,连续式垂直提升机襄樊钢丝绳芯胶带斗提机 直销面粉斗式输送机斗提机下部区段的支撑面,机壳经折边和中间压筋,斗式提升机具有输送量大,其采用板链传动。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

逆止制动装置等组成,***制造业等等。
 1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
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 2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
 3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
 提升机的适用范围：,起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m,由人工或其他方式给料车加满物料。4、上下链轮采用以防止斗式提升机中粉尘飞扬,提升和卸料中不会撒料,减少了机械磨损。 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
同时在料斗遇阻时,斗式提升机的用途：,半琢磨性的物料,链条的磨损较小。襄樊钢丝绳芯胶带斗提机 直销面粉斗式输送机,冲压斗上料机
 5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
喂料量不能超过提升机的输送能力,单斗提升机  包括机架,这类提升机对物料的种类,相比TD斗式提升机来说,316L不锈钢等材质襄樊钢丝绳芯胶带斗提机 直销面粉斗式输送机,垂直提升机
 a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
板链结构比较牢固,提升范围广,这类提升机对物料的种类,Z型提升上料,确保物料卸清后,随着输送带或链提升到顶部。